上海呈熙新型建材有限公司
C系列灌浆料灌浆施工规范
■基本规定

1. 施工温度宜为0-40℃，若大于或小于此温度应采取相应措施。

2. 灌浆层边缘尺寸宜控制在100mm以内，若超出需作限制处理。（铺设钢筋或钢板网，并用膨胀螺栓与砼基础固定牢固）。

3. 灌浆层厚度宜控制在100mm以内（灌浆层大于100mm时应分层浇注）。

4. 灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定，水温5-30℃为宜。

5. 用水量根据本厂质保书规定的用水量。应采用机械搅拌。

6. 使用本灌浆料时若需掺入外加剂务必严格试验合格后才可使用。

7. 灌浆后，尽量避免对与灌浆层接触的钢板进行焊接作业，焊接作业会使钢板变型，并可能与灌浆层脱开，且灌浆层受高温作用易开裂。

■基础处理及支模

1. 设备就位调整完后对已凿毛的混凝土表面粉尘、杂物等彻底清扫、对设备底板、地脚螺栓用棉纱将绣、油污等清除干净。地脚螺栓孔中的积水必须清除干净。

2. 浇灌前，对混凝土基础灌浆表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。

3. 混凝土清理完后，周围支上模板。模板应牢固，所有的缝隙要进行密封（特别是模板与混凝土之间）以避免漏浆。

4. 二次灌浆时，模板与设备周边应留出一定的距离，一般在100mm左右为宜。自重法灌浆时，灌浆侧的模板应根据流动距离适当加高，以提高两侧的位能差。

5. 模板高度应高出设备底板底面（不小于50mm）

■搅拌

1. 搅拌量较大时宜采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间大于6分钟。

2. 在搅拌过程当中加水量一定要严格控制在3.5-4.0公斤以内（灌浆每袋25公斤），冬季施工可采用温水搅拌，水的温度不得超过80℃。

3. 搅拌量较少时可采用手电钻式搅拌器（大扭矩、低转速型），每次搅拌一袋。搅拌时先将水、少许灌浆料倒入桶内，搅拌30秒钟左右，将剩余料倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间为3-5分钟。搅拌时应上下左右移动搅拌器，以使桶底和桶避粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不要提出浆液面，以免空气被过多带入。

4. 应尽量缩短拌合料的运输距离，缩短浆料出搅拌机到灌入模板的时间。应采用对拌合料产生振动小的运输方式。

■浇注

1. 灌浆料应尽可能从一侧浇入，以利排出设备底板与混凝土之间空气，使灌浆充实。

2. 灌浆开始后，应连续浇注，尽可能缩短灌浆时间，拌合料宜在30分钟内完成。

3. 浇注的同时用竹片、铁片等工具进行适当插捣和引流（勿用振动器。以免产生离析）。

4. 为减少表面皱纹，灌浆层边缘尺寸宜控制在100mm以内。

5. 灌浆厚度宜控制在100mm以内，对灌浆层大于100mm的设备基础灌浆时应分层浇灌.

6. 对于较长的基础或轨道应采用分段施工，每段长度以5m为宜，

7. 灌浆至拆模期间所浇注的设备不能运行或振动，以免损坏未凝结的灌浆层。

■收浆(压光)
      灌浆料的初凝时间约为3小时左右，终凝时间约为6小时左右，必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层进行收浆（压光），收浆（压光）过程中若发现表面泌水现象，应撒灌浆料干料吸收多余水分。收浆（压光）后加盖塑料薄膜或湿润的草袋、布头进行养护。
■养护

1. 终凝后对灌浆层进行浇水养护，养护温度宜＞5℃，养护期＞7天，最好采用喷洒养护剂的措施。

2. 夏季随着温度的升高，水泥地水化速度快，且表面水分散失量增大，因此水泥基灌浆材料浆体流动度损失加大，可施工时间缩短，不利于施工操作；若养护不及时，导致产生较大的塑性收缩，浆体表面容易产生塑性收缩裂纹。

3. 冬季施工时须采用相应的保水、保温养护措施，养护温度不得超过65℃。

■地脚螺栓孔浇灌时应遵循的原则

1. 锚孔 应符合设计或产品说明书的要求，当无具体要求时，位置允许偏差不得大于5mm，垂直度允许偏差不得大于5℃。灌注前应采取清理浮灰、用水浸泡等措施，对提高粘结力有益。

2. 应清理干净孔中的积水，搅拌灌浆料时加水量应适量减少1%-2%，以使搅拌好浆料呈塑性状态（非大流动性），以减少灌浆料的离析。

3. 浇注是灌浆料不宜直接灌入螺栓孔，宜采用流槽辅助施工，灌浆过程中严禁振捣。灌浆料终凝前不要调整螺栓。

4. 灌浆过程中若发现表面有泌水现象，应撒灌浆料干料吸收多余水分。

5. 对于螺栓与混凝土孔壁间隙＜10mm的螺栓孔建议使用灌缝胶泥。